如何修整O型圈
發(fā)布時(shí)間：2020-12-16 點(diǎn)擊量：1420未硫化O型圈膠料在高溫、壓力下為粘稠流體，而到了模壓硫化階段，膠料迅速充滿(mǎn)模腔，其多余的部分(為了防止缺膠，填充在模腔中的膠料，肯定保持一定的過(guò)量)溢出硫化，便形成了溢膠(也稱(chēng)廢邊、飛邊)。溢邊一旦形成，為使外觀(guān)整齊、美觀(guān)，必須除去，這一工序習稱(chēng)修邊。對修邊的要求是尺寸精確、外觀(guān)整齊。在實(shí)際生產(chǎn)中。產(chǎn)品的修邊往往費時(shí)、耗工，對于要求嚴的產(chǎn)品，在修邊時(shí)稍有不慎即可能出廢次，必須謹慎對待。一般來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品的尺寸規格越小、構形越復雜，修邊的難度越高，廢品也越多。 O型圈的修邊分為手工、機械和冷凍等三類(lèi)：
1.手工修邊。操作者手持刀具，沿著(zhù)產(chǎn)品的外緣，將溢邊逐步修去。這是最原始的方法。效率低、質(zhì)量難保證，特別對尺寸較小，精度要求高的O型圈難以做到徹底、于凈，而且很容易損及產(chǎn)品本體與溢邊的連接部。往往留下齒痕、缺口，從而留下漏油、漏氣等影響密封的后遺問(wèn)題。另外。手工修邊對操作熟練程度的依賴(lài)也很突出。
2.機械修邊。為了提高效率和質(zhì)量，出現了機械修邊。常見(jiàn)的是帶旋轉刀刃的專(zhuān)用電動(dòng)修邊機。所用的刀刃需與制品尺寸高度匹配。如果產(chǎn)品的內外緣都有溢邊。則可設計成雙刃、多刃口。以實(shí)現一次完成。機械修邊的加工精度超過(guò)手工修邊，效率也有成倍提高，特別對一模多腔的產(chǎn)品而言，可以按照產(chǎn)品的排列與分布，設計出與之匹配的刀具。待產(chǎn)品出模后?？烧嫣咨?，一次完成沖切。在加熱的配合下，一次能修幾十個(gè)。關(guān)鍵是沖切溫度必須掌握好，防止過(guò)高后粘連。
3.冷凍修邊。將硫化好的成品連同廢邊，在冷凍條件下進(jìn)行除邊。該技術(shù)是由日本的昭和碳酸凍修邊也經(jīng)歷了幾代改進(jìn)，日臻成熟和完善，工作效率和加工質(zhì)量都有了明顯的提高
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